概（gài）述

電鍍是（shì）將金屬透過電解方法鍍到製品外表的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體一樣，在電鍍過程中，除油（yóu）、酸洗和（hé）電鍍等操作之後都用水清（qīng）洗；電鍍廢水來源於電鍍（dù）生（shēng）產過程中的鍍件清洗、鍍液過（guò）濾（lǜ）、廢鍍液、滲漏及地麵衝（chōng）洗等（děng）， 其中鍍件清洗水占 80%以上。

電鍍（dù）行業（yè）是通用性強（qiáng）、使用（yòng）麵廣、跨行業、跨部門的重要加工工業和工藝性生產技術。電鍍（dù）可以（yǐ）改變金屬或非金屬製（zhì）品的（de）表麵屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾性、導電性、耐磨性、可焊性等（děng），廣泛應用於機械製造工業、輕工（gōng）業、電子電氣工業等，某些特（tè）殊功能鍍層，還能滿（mǎn）足國防尖端（duān）技（jì）術產品的需（xū）要。

由於電鍍行業（yè）使用（yòng）了大量強酸、強堿、重金屬溶液，甚至包（bāo）括鎘、氰化物、鉻（gè）酐等有毒有害化學品，在工藝過程中排放（fàng）了汙染環境和危害人類健康的廢水、廢氣和廢渣，已成為一個重汙染行（háng）業。就我國電鍍廢（fèi）水而言，據不完全統計,全國（guó）電鍍（dù）廠點（diǎn）約1萬家,職工約有40萬人，每年排出的電鍍廢水約40億m’。1999年,全國工業和城市生（shēng）活廢（fèi）水（shuǐ）排放總量為401億（yì）m,其中工業廢水（shuǐ）排放量197億m3。由此可（kě）見,電鍍廢水的排放（fàng）量約占廢水總排放量的10%,占工業廢（fèi）水排放量的20%。電鍍廢水不僅量大,而且對環（huán）境造成的汙染也嚴重,因為電鍍廢水中不僅含有氰化物等劇毒成分,而且含有（yǒu）Cr、Zn、Cu、Ni等自然界不能降解的重金屬離子。除了少部分國有大型企（qǐ）業、三資企業及（jí）新建的正規（guī）**電鍍廠擁有國際**水平的工藝設施，大多數中小型企業仍然使用簡陋而陳舊的設備，操作方式以手工操（cāo）作為主（zhǔ）。

設備特點

1. **耐（nài）腐蝕（shí）、抗老（lǎo）化**：電鍍廢水設備通常采用碳（tàn）鋼+玻璃鋼防腐等防腐材料製成，具有優良的耐腐蝕性和抗老化（huà）性能，確保設備在長期運行過程中不易受損，延長使用壽命。有些設（shè）備的使（shǐ）用壽（shòu）命甚至可達（dá）40至50年（nián）以上（shàng）。

2. **處（chù）理效率高**：電鍍廢（fèi）水設備采用**的廢水處理工藝，如離子交換法、物理化學法、電解（jiě）法、生物處（chù）理法等，能夠**去除廢水中的重金屬離子、有機（jī）物等汙染物，確保出水水質達到國家（jiā）排放標（biāo）準。同時（shí），設備還具有（yǒu）較高的回收率，如線路板（bǎn）、電鍍行業廢水（shuǐ）回（huí）收率可達到75%~90%。

3. **操作（zuò）簡便**：電鍍廢水設備實（shí）現機電一體化設計（jì），自動化性能高，操作簡單，維護便捷。通常配有PLC全自動電氣控製係統和（hé）設備故障**係統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，隻需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。

4. **節省空間**：電鍍廢水設備（bèi）可放置於（yú）地表以下（xià），設備上麵的地表（biǎo）可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫，**限度地實現了（le）係統的集成，減少占地麵積。同時（shí），設備也（yě）可根（gēn）據實際需要單個使用或多個聯合使（shǐ）用，機動靈活。

5. **運行（háng）費用低（dī）**：電鍍廢水（shuǐ）處理過程簡化，通過優化設（shè）計和**工藝，降低了運營成本。同時，設備係統殘留少，在表麵形成生物膜（mó），大部分（fèn）汙染物（wù）已經自我消化，減少（shǎo）了汙（wū）泥排放。

6. **無汙染、無異味**：電鍍廢水設備在運行過程中無汙染（rǎn）、無異味，減少了二次汙染的風險，對周圍環境（jìng）友好。

分類收集：將不同種類的電（diàn）鍍廢水（shuǐ）進行分（fèn）類收集，如含氰廢水、含鉻廢水（shuǐ）、酸（suān）堿廢（fèi）水等，以便進行（háng）針對性的處（chù）理。

預處理

除油：對於含有油（yóu）脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油池或氣浮法去除浮油（yóu）。

調節pH值：根據廢水的性質，加入酸（suān）或堿調節pH值至（zhì）合適範圍。

除氰（qíng）：含氰廢水采（cǎi）用堿性氯化法進行處（chù）理，將氰化物氧化為無毒物（wù）質。

除鉻：含鉻廢（fèi）水先調節pH值至堿性，加入還原劑將六價鉻還原為三價鉻，然後再加入化學藥劑使（shǐ）其形成沉澱去（qù）除。

重金屬處理（lǐ）

化學沉澱法（fǎ）：加入化學藥劑，使重金屬（shǔ）離子形成沉澱，然後通過沉澱分離（lí）去除。

離子交換法：利（lì）用（yòng）離子交換樹脂吸附廢水中的重金屬離子，達到去除的目的。

膜分離法：如反滲透、超濾（lǜ）等膜技（jì）術（shù），可以有效地去除廢水中（zhōng）的重金屬離子。

深度處理

活性炭吸附：進一步去（qù）除廢水中的（de）殘留有機物和重金屬離子。

膜處理技（jì）術：包括（kuò）微濾（lǜ）、超濾、納（nà）濾和反滲透等，通過控製膜孔徑的大小，有針對性地分離溶液中各種溶解態的離子，實現廢水的高度淨化。

**：如果處理後的廢水需要排放或回用，進行**處理，殺滅廢水中的（de）**和病毒等（děng）微生物。

終達回用或排放（fàng）

處理後的（de）水回用於電鍍生產（chǎn）線的某些環節，如清洗（xǐ）鍍件等，實現廢水的零排放或達標排放。

通過上述（shù）處理流程，電鍍廢（fèi）水中的（de）汙染物得到有效去除（chú），實現（xiàn）水資源的循環利用，降低企業的生產成本，同時減少對環境的汙染。

應用案例