分（fèn）類收集：將不同種類的電鍍廢水進行分（fèn）類收集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢（fèi）水（shuǐ）等，以便（biàn）進行針對性的處理。

預處理

除油：對於（yú）含有油脂（zhī）的廢水，**行除油處理，通常采用隔油池或（huò）氣浮（fú）法去除浮油。

調（diào）節pH值：根據廢水的性質，加入酸或堿調節pH值至（zhì）合適範圍。

除氰：含氰廢（fèi）水采用堿性氯化法進行處理，將（jiāng）氰化物氧化為（wéi）無毒物質（zhì）。

除鉻（gè）：含鉻廢水先調節pH值至堿性（xìng），加入還（hái）原劑將六價鉻還（hái）原為三（sān）價鉻，然後再加入化學藥（yào）劑使其形成沉澱去（qù）除。

重金屬（shǔ）處理

化學沉澱法：加入（rù）化學藥劑，使重金（jīn）屬離子形成（chéng）沉澱，然後（hòu）通過沉澱分離去除。

離（lí）子交換法：利（lì）用離（lí）子交換樹脂吸附廢水中的重金屬離子，達到去（qù）除的目的。

膜分離法：如反滲透、超濾等膜技術（shù），可以有效地去除廢水中的重金屬離子（zǐ）。

深度處理

活性炭吸附：進一步去除廢水中的殘留有機物和重金屬離子。

膜處理技術（shù）：包括微濾、超濾、納濾和反滲透等，通過控製膜孔徑的大小，有針對性地分離溶液中各（gè）種溶解（jiě）態（tài）的離子，實（shí）現廢水的高度淨（jìng）化。

消 毒：如（rú）果處理後的廢水需要排放或（huò）回用，進行消 毒處理，殺滅廢水中的（de）細 菌和病 毒等微生物。

終達回用或排放

處（chù）理後的水回用於電（diàn）鍍生產線的某些（xiē）環（huán）節，如清洗鍍件等，實現廢水的零（líng）排放或達標排放。

通過上述處理流程，電（diàn）鍍廢水（shuǐ）中的汙染物得到有效去除，實現水（shuǐ）資源（yuán）的循環利（lì）用，降低企業的生產成本，同時減少對環境的汙染。

電鍍行業是國民經濟的重要領域，但其生產過程中產生（shēng）的廢（fèi）水含有重金屬（shǔ）（如鉻、鎳、銅）、氰化物、酸堿等高毒性（xìng）汙染物，若處理（lǐ）不當會對生態環境和人體健康造成嚴重威脅。近年來，隨著環保政策趨嚴和技術創新，電（diàn）鍍廢水處理設（shè）備正朝著高 效化、智能化和資源化方向發展。本文將係統解析電鍍廢水處理的核心工藝、主流設備及行業（yè）趨勢。

一（yī）、電鍍廢水的特性與處理難點

1、汙染物複雜

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易引發土壤和水體汙染。

含氰廢水（如鍍金、鍍銀（yín）工藝）需破除氰化物毒性。

高濃度酸堿廢水（pH 值波動大）需中和處理。

2、處理挑戰

重金（jīn）屬難以生物降（jiàng）解，傳統化學沉澱法易產生二（èr）次汙染。

廢水水質波（bō）動大，對設備穩定性（xìng）和自動化水平要求（qiú）高。

環保法規嚴格（如《電鍍汙染物排放標準》GB21900—2008），需確保（bǎo）達（dá）標排放或回用。

二、核心（xīn）處理工藝與設備（bèi）組成

1、 預處理（lǐ）階段

設（shè）備：格柵機、調節池、油水分離器。

作用：去除大顆粒懸浮物、油脂，均衡水質水量，為後續處理提供穩定條件。

2、 重金屬（shǔ）去除工藝

化學沉澱（diàn）法

設備：還原池（六價鉻還原為三價鉻）、中和池（投加（jiā） NaOH 調節 pH）、絮凝池（投加 PAC/PAM）、斜管沉澱池。

特點：成本低，但汙（wū）泥產量大（需（xū）配套板框（kuàng）壓濾機脫水）。

離子（zǐ）交換法

設備：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢：選擇性（xìng）高，可回收（shōu）貴金屬（如鍍金廢（fèi）水中的金離子），出水純度達工業（yè）回用標準。

膜分離技（jì）術

設備：超濾（UF）、反滲透（tòu）（RO）裝置。

適用場景：高鹽（yán）廢水深度處理，產（chǎn）水可（kě）回用於電鍍生產線（回用率 60%~80%）。

3、有機物與氰化物處（chù）理

催化氧化法

設備：臭（chòu）氧發生器、UV 光催化反應器。

原理：通過羥基**基（・OH）分（fèn）解氰化物和絡合態重金屬。

活性炭吸附

設（shè）備：活性炭過濾罐（可在線再生）。

用途：去除殘留有機物及微量重金屬。

4、 汙泥處理設備

設備：離心脫水機、板框壓濾機、低溫幹化機。

目標：將汙泥含水率從 95% 降至 60% 以（yǐ）下，便於資源化利用（如提煉重金屬）或安（ān）全填埋。

三、前沿技術與創新設備

1、低溫蒸發結晶係統

原（yuán）理：在真空環境下低溫蒸發廢水（shuǐ），分離出高純度鹽類（如硫酸鈉、氯化鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可達（dá） 90% 以上，設備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電化學（xué）處理設（shè）備

案例：電絮凝 - 電浮選一體化裝置，通（tōng）過電極反應產生絮體，同步去除重金屬和 COD。

效率：處理含鉻廢（fèi）水時，六價鉻去除率＞99.5%，能耗較傳統（tǒng）工藝降低 30%。

3、智能化（huà）控製係統

功能：集成（chéng） pH/ORP 傳感器、自動加藥泵、雲端監控平（píng）台，實（shí）現無人值（zhí）守運行。

代表產品：中科華瑞 “電鍍廢水全自動處（chù）理（lǐ）係統”，支持手機 APP 遠程調控（kòng）。

4、資源化技術

金屬（shǔ）回收：采用選擇性離子交（jiāo）換樹脂或電解法回收鎳、銅等（děng）金屬，降低原料成本。

水回用：膜集成工藝（UF+RO）產水可替（tì）代 50%~70% 的新鮮用水。

四、設備選型與成本（běn）分析

1、選型原則

水（shuǐ）質匹配：含氰廢水需優先（xiān）破氰，含鉻廢水需強化還原工序。

處理規模：小（xiǎo）型電鍍廠（＜10 噸 / 天）可選一體化設（shè）備，大型園（yuán）區需定製模塊（kuài）化組合。

回用需求：高回用率場景建議（yì）采用 “膜分離 + 蒸發結晶” 組合工藝。

2、成本參考

基礎配置（zhì）：化學沉澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日處理量 10 噸）。

**配置：膜係統 + 蒸發結晶（jīng） + 智能（néng）控製，**約 50~200 萬元（日處理量 50 噸（dūn））。

運行成本：傳統工藝約 3~5 元 / 噸，膜工藝約 8~12 元 / 噸（含膜更換費用（yòng））。

五、行業發展趨（qū）勢

1、政策驅動

2025 年起，多地要求電鍍企業（yè）安裝在線（xiàn）監測（cè）設備，並與環保部門聯（lián）網，違規排（pái）放處罰（fá）力度（dù）加大。

2、技術融合

光伏發電與廢水處（chù）理結合（如光伏驅動電解設備），降低能耗（hào）成本。

人工智能算法優化（huà）藥劑（jì）投加量，減少 15%~20% 的化學品消耗。

3、循環經濟（jì）

推廣 “電鍍廢水 — 金屬回收（shōu） — 再生水回用” 閉環（huán）模式，實現汙染物（wù） “零排放”。

六、結語

電鍍（dù）廢（fèi）水處理設備的技術革新正在推動（dòng）行業向綠色化、可持續方（fāng）向轉型。未來，隨著新材料（如石（shí）墨烯吸附劑）、新工藝的突破，電鍍廢水（shuǐ）處理將更加高 效和經濟。企業在設備選型時需綜合考慮技術（shù）可行性、經濟成本及（jí）政策合規性，優先選擇具備智（zhì）能化控製和資（zī）源化能力的解決方案，以實現環境效益與（yǔ）經濟效益的雙贏。